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最新的去毛刺工藝---化學去毛刺

  • 發布時間:2014-5-4
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  • 作者: admin

    一提到去毛刺,很多人馬上聯想到的是洗磨。洗磨是現在運用最為普遍的一種去毛刺方法,它是一種利用研磨石與工件間的摩擦而達到去除毛刺的方式。與很多去毛刺方法相比,初期投入成本低,操作簡單是其一個優勢所在,但隨著工業要求的不斷提高,其一統天下的局麵開始分解,越來越多的新方式運用到去毛刺領域,見的比較多的有電化學方法,電熱學方法,噴砂,超聲波等等。以下為大家介紹一種新的去毛刺方法:化學去毛刺方法。
化學去毛刺方法其實早在20世紀中葉就已經存在,但並沒有在工業領域大範圍應用,這是因為,在當時,各種方法都沒有得到完善,在可重複性,可靠性,穩定性,清潔環保等方麵都存在或多或少的局限,直到上世紀末,才在該領域取得了突破,CULLYGRAT工藝即是該時期的成果。該工藝是一種浸泡工藝,CULLYGRAT是一種溶液,該產品利用基材結構和毛刺的差異性,通過垂直反應的原理,有選擇的達到去除毛刺的效果。相比較傳統的化學去毛刺而言,該工藝在各方麵都取得了長足發展,特別是在可靠性,可重複性,穩定性,環保性等方麵更是遠優越於傳統工藝,以下就該工藝性能簡單介紹如下。
第一,
高效省時。
相對比傳統工藝而言,該工藝在處理時間上得到了很大的改善。采用該工藝進行去毛刺處理,一般隻需要幾分鍾,最短的產品隻需要幾十秒,更具體情況,要取決於產品的材質,毛刺的大小及客戶的處理要求。高效省時的另一個表現是該工藝可大範圍的應用於批量生產。由於該產品有極高的可複製性和可靠性,加工出來的產品無論是在精密度還是顏色尺寸等方麵,都有極高一致性,特別在尺寸控製方麵,其精密度更是可達到微米要求。這些都為其在工業上大範圍應用提供了保障。
第二,
提高產品表麵光潔度。
采用該工藝處理毛刺,還能改善工件的表麵光潔度,從而達到拋光效果。工件在經過各種方式加工出來時,其平麵都不同程度的有一個粗糙度,在經該工藝處理時,能很好的降低該指標,這是因為該工藝可以選擇性的對產品進行垂直反應,讓凹凸不平麵逐漸趨近於平麵。
第三,
應用範圍廣。
一個產品能否采用該工藝主要取決於該產品的材質和處理要求,不受其加工方式,幾何形狀等影響。其針對的材料主要是鐵,銅,鋁及其合金材料,到目前為止,其成功應用的材質已達200多種,應用領域更為廣泛,特別在各種機加工和機械,電子製造領域,應用更為尤其。
第四,
安全可靠,環保經濟,操作簡單。
采用該工藝進行去毛刺處理,具有安全可靠,環保等特點。安全主要表麵在兩大方麵,第一,產品安全,主要指加工出來的產品有較高的質量保證,不會因該工藝而改變產品的機械性能和物理化學屬性。此外,還包括產品本身的安全性能,它具有MSDS安全認證。第二,操作及人員安全。該工藝不需專門的技術人員進行操作,操作人員隻需要經過簡單培訓,即可上崗,而且在操作時,隻需注意一般的化學試劑操作安全即可。提到環保,該產品符合ROHS認證,這也是其能在德國博世公司長期應用的一個重要保證。
第五,
能提高產品的電鍍效果及磷化量,防止氫脆現象。
由於該產品能較為普遍的改善產品的表麵光潔度,這就有利於提升產品的電鍍依附力,從而改善電鍍效果。此外,采用該工藝能防止氫脆現象,這是因為采用該工藝不會形成密閉空間,這就有利於防止電鍍時的酸性物質滯留在工件的內部,從而防止氫元素進入到工件的內部材質而導致氫脆。
第六,
能增強產品的防腐抗蝕能力。
采用該工藝能更好的讓防鏽層等和產品結合,從而更好的保護工件。針對該工藝,曾經有客戶做過鹽霧測試,結果發現,有經該工藝處理的產品,能大大的延長其鹽霧測試時間。

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