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模具的檢修方法

  • 發布時間:2015-6-29
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  • 作者: admin


    模具的檢修方法:
    (1)模具鬆動:衝或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。
    (2)衝模傾斜:衝或模的直à度不正,或模板間有異物,使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。
    (3)模板變形:模板硬度或厚度不ì,或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。
    (4)模座變形:模座厚度不ì或受力不平均,導柱、導套直à度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。
    (5)衝模幹涉:衝模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無偏差,組立後是否會鬆動,衝床精度不ì,架模不正。
    (6)衝剪偏斜:衝頭強度不ì,大小衝頭太近,側向力未平衡,衝半斜。加強剝斜板引導保護作用或衝頭加大、小衝頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導,注意送料長度。
    模具損壞
    (1)熱處埋:淬火溫度過高或不ì,回火次數溫度時間不適當,淬火方式時間沒把握住;在使用一段時間後問題才出現。
    (2)衝壓疊料:料片重疊仍繼續衝壓,通常為剝料板破裂。
    (3)廢料阻塞:落料孔未鑽或尺寸不符或落在床台未及時清理,以衝頭和下模板損壞較多。
    (4)衝頭掉落:末充份固定或懸吊,或螺絲太細強度不ì,或衝頭折斷。
    (5)逃孔不ì:衝頭壓板逃孔尺寸或深度不夠,衝頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。
    (6)異物進入:製品吹出彈回,模零件崩損掉落,螺絲突出模麵或其他物品進入模內,都可能損壞下模、剝料板或衝頭,導柱。
    (7)組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。
    (8)彈簧因素:彈簧力不ì或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜,或彈簧配製不常,造成重疊衝打損壞零件。
    (9)衝壓不當:工作高度調整過低,導柱失油,料條誤送或衝半料,周邊設備如送、放、收料機損壞,空氣管未裝或未開,衝床異常等,所造成的損壞。
    (10)維修不當:該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀複原而造成上述各點發生。
    尺寸變異
    (1)刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變小(衝孔);平麵度不好。重新研磨或更換衝模。
    (2)沒有引導:引導銷或其他定位裝置沒有作用,送料機沒有放鬆或引導銷徑不ì,無法矯正引導。定位塊磨損,送距過長。
    (3)衝模太短:彎à度變大,倒à不ì,成形不完全。
    (4)逃孔不ì:受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
    (5)頂出不ì:送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。
    (6)頂出不當:頂料銷配製不當,彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量;銷磨短配合。
    (7)導料不佳:導料板長度不ì或導料間隙太大,或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。
    (8)下料變形:部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。
    (9)彎曲變形:上彎彎處擠料;近接孔受拉力變形,受力不均彎à傾斜衝頭不夠長。
    (10)衝剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對稱。
    (11)撞擊變形:製品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。
    (12)浮屑擠壓:廢料上浮或細屑留在模麵或異物等擠壓變異。
    (13)材料不當:料寬或板厚,材質或材料硬度不適當,也會產生不良。
    (14)設計不佳:工程安排不好,間隙設定不良,除非變更設計,否則難以克服。

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